Hva er ferromanganlegering? Hvordan ble det dannet? Kom og finn ut!
Produksjonsmodus for ferromanganlegering: For tiden bruker ferrolegeringsbedrifter hovedsakelig dobbeltmetode for å produsere lavkarbonlegering. Silisiumet reduseres for å produsere høysilisiumlegering med blått karbon i malmovnen, og deretter reduseres manganmalmen med flytende høysilisiumlegering, for å oppnå legeringen. Rysteøsemetoden refererer til å tilsette forvarmet manganmalm, hvit aske og flytende høysilisiumlegering til risteøsen, og deretter riste ved å bruke den fornuftige varmen fra ladningen og den kjemiske varmen som genereres ved å redusere manganmalm for raffineringsreaksjon, for å oppnå lav og middels karbon legering.
Noen steder kalles poseristingsmetoden også ovnsristingsmetoden. Flytende høysilisiumlegering og forvarmet manganslagg blandes i risteøsen, blandes i risteøsen, risteøsen, slik at silisium-mno-reaksjonen, mno-ristemetoden for utstyrsstrukturen er relativt kompleks, risteøsen produksjonseffektivitet er lav, utstyr struktur i slagg er kompleks, mno-rester er høy, risting av øseovnsfôrkorrosjon er alvorlig, noe som fører til at øselevetiden er kort. Generelt mindre enn 20 ovn for å reparere motstandsdyktig materiale, høy produksjonskostnad.
Produksjonen av blåse- og blandeutstyr for legert bunn inkluderer stålposer og bunnblåseanordninger installert i bunnen av stålposer. Innerveggen til stålposen er forsynt med et termisk isolasjonslag, og bunnblåseanordningen er koblet til treveis av/på-ventilen gjennom gasstransportrøret, og de to innløpsendene til treveis av/på-ventilen. ventilen er koblet til henholdsvis oppsamlingsrøret og luftrøret.
Monteringsrøret inkluderer nitrogenrør og oksygenrør, og de tre gruppene av rør inkluderer den manuelle avskjæringsventilen, trykkmåleren, trykktransmitteren, tilbakeslagsventilen og strømningsmåleren i begge ender av røret satt langs gassoverføringsretningen. Reaksjonen mellom råvarene inne i stålposen kan realiseres ved bunnblåsing og omrøring, som erstatter den tradisjonelle legeringsristeposemetoden for å oppnå høyere produksjonseffektivitet, redusere strømforbruk og korrosjon av stålposeforingen. Når bunnblåseinnretningen er blokkert eller ventilert, reagerer oksygenet i høytrykkstrykkluften og trykkluften i luftrørledningen med slaggstålet med høy temperatur for å brenne det blokkerte ventilasjonshullet og forbedre bunnens levetid og blåsehastighet. blåseanordning.
Bunnblåseanordningen omfatter et motstandsdyktig materiale montert i bunnen av en stålpose. Det motstandsdyktige materialet er forsynt med et antall grupper av bunnblåserør. Den ene enden av det nederste blåserøret er forbundet med shuntrøret på gasstransportrøret, og den andre enden er utstyrt med en gasshuntmekanisme for å realisere en mer effektiv reaksjon inne i stålposen og sikre produksjon av ferrolegering. Minst fire grupper av motstandsdyktige materialer er fordelt langs stålposen, og minst to grupper med bunnblåserør er satt for hver gruppe motstandsdyktige materialer for å forbedre blandehastigheten og reaksjonseffektiviteten til stålpose og gass, erstatte den tradisjonelle risteposen metode, og spare energi.
Gassavledningsmekanismen omfatter et avledningsrør med bunnblåserøret bort fra den ene enden av avledningsrøret. Styrerøret er plassert på toppen av det motstandsdyktige materialet, og toppen av føringsrøret er utstyrt med flere sett med bunnmunnstykker, noe som øker kontaktområdet med råvarene i stålposen, oppnår formålet med effektiv blanding, og reduserer produksjonskostnadene for legeringen. Gassavledningsmekanismen omfatter et avledningsrør gjennom et forbindelsesrør og et bunnblåserør bort fra den ene enden av avledningsrøret, og utløpsenden av de to gruppene av forbindelsesrør er reversert.
Styrerøret er fordelt på begge sider av det motstandsdyktige materialet, og flere sett med bunnmunnstykker er satt på toppen av føringsrøret for å gjøre reaksjonen mellom gass og råmateriale raskere og mer effektiv, redusere dødsoneområdet og forbedre raffineringseffekten og effektiviteten av agitasjon. Stoppventilen er koblet parallelt til begge ender av tilbakeslagsventilen, og den pneumatiske avskjæringsventilen er også anordnet på de tre settene med rør for å sikre reaksjonen mellom gassen og legeringsproduksjonsråmaterialet.
Gjennom tre grupper av rørledningsinnstillinger, gi nitrogen og oksygen for legeringsproduksjon, i henhold til trykkmåleren og strømningsmåleren for å justere nitrogen- og oksygentilførselen, i henhold til produksjonsbehovet for å bytte type bunnblåsende luftkilde, gjennom bunnblåsing enhet og gasshuntmekanisme, øke kontaktområdet mellom gassen og råvarene, erstatte den tradisjonelle ferrolegeringen, for å oppnå høyere produksjonseffektivitet, Reduser strømforbruk og korrosjon av stålemballasjeforing, og oppnå høyere kvalitet på legeringen. Når bunnblåseinnretningen er blokkert eller ventilert, vil oksygenet i høytrykkstrykkluften og den komprimerte luften i luftrørledningen reagere med høytemperaturslaggstålet, koke det blokkerte ventilasjonshullet og forbedre levetiden og blåsehastigheten av den nederste blåseanordningen.