Hvordan få tak i kvalifiserte silisiummanganlegeringsprodukter? Sjekk ut analysen i denne artikkelen!

Silisiummanganlegering er en slags jernlegering med bred anvendelse og høyt utbytte. Ferrolegering sammensatt av silisium, mangan, jern, karbon og andre små elementer brukes hovedsakelig som deoksideringsmiddel og legeringstilsetning i stålproduksjon. Hovedelementene silisium og mangan har høy affinitet med oksygen. Når det flytende stålet tilsettes for å reagere med oksygen, kan det omdannes til slagg deoksiderer med store partikler, lavt smeltepunkt og lett å flyte. Hvis silisium- og mangandeoksidasjonen brukes alene under de samme forholdene, vil brennhastigheten være mye høyere enn den.

Indeksen er delt inn i 6517 og 6014, men mange kunder trenger 6818 silikonmangan, som faktisk refererer til 6517. Karboninnholdet i disse to indeksene bør ikke være høyere enn 2,5, fosfor ikke høyere enn {{8} },3 og svovel ikke høyere enn 0,05

I produksjonen er valg av rimelig slaggtype nøkkelleddet i prosessdriften, men også et viktig tiltak for å forbedre den produksjonstekniske indeksen. I produksjonsprosessen kan rimelig samlokalisering av manganmalm og valg av rimelig slaggtype ikke bare oppnå høykvalitetsprodukter, men også stabilisere den normale produksjonen av ovnmalm. Samtidig forbedre produksjonstekniske indikatorer, redusere produksjonskostnadene, forbedre selskapets økonomiske fordeler fullt ut.

En manganmalm eller flere typer manganmalm (inkludert manganrik slagg) kan brukes i produksjonen. For å sikre produksjon av kvalifiserte produkter, bør forholdet mellom mangan og jern og mangan til fosfor i malm oppfylle visse krav:

Samling av råvarer:

For å få produkter av høy kvalitet, brukes kun produktene av manganmalm i manganmalm. Det er urimelig å ta innholdet som indeks. Produksjonen er ikke bare manganmalm, men også andre hjelpematerialer. Bestem produksjonsplanen.

Råvarene er: manganmalm, manganrik slagg, silika, koks.

Beregningsformel for generelle ingredienser for manganinnhold:

Manganinnhold=ovnsmangan ÷ (manganmalm pluss reduksjonsmiddel pluss silika pluss løsemiddel pluss andre tilsetningsstoffer))

Fra beregningsmetoden ovenfor kan man se at selv om ovnens manganinnhold er høyt, hvis flere hjelpematerialer tilsettes, vil ovnens manganinnhold reduseres, noe som vil påvirke produksjonskvaliteten til prisen på silisiummanganlegering.

Krav til hvert råmateriale:

1. Urenheten P2O5 i manganmalm er lavere, og P2O5 øker fosforinnholdet i legeringen. Partikkelstørrelsen til manganmalm er vanligvis 10-80mm, mindre enn 10 mm overstiger ikke 10 prosent av totalen;

2. SiO2 Større enn eller lik 97 prosent i silika, P2O5 < 0.02, partikkelstørrelse 10-40mm, ingen jord og rusk;

3. Fast karbon i koks Større enn eller lik 84 prosent, aske Mindre enn eller lik 14 prosent, kokspartikkelstørrelse, vanligvis liten og mellomstor elektrisk ovn med 3-13mm, stor ovn med {{5} }mm;

Produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme som for karbonferromangan, men det er vanskeligere å mestre ovnstilstanden enn for karbonferromangan. Derfor trenger operasjonen mer forsiktig, riktig vurderingsovn, rettidig behandling.

Merket for normal ovnstilstand er at elektrodeinnsettingsdybden er passende, ladningen synker jevnt, ovnens munn brenner jevnt, sammensetningen er stabil og de tekniske og økonomiske indikatorene er gode. Nøyaktig forhold mellom ingredienser er nøkkelen for å sikre normal ovnstilstand.

Hovedproblemet med forholdet mellom ingredienser er karbonallokeringsproblemet. Når reduksjonsmidlet i ladningen er for mye, forbedres ladningens ledningsevne, strømmen stiger, elektroden stiger, digelen krymper, defektkollapsfenomenet øker, utseendet til ovnsmunningen er det samme som for ovnen. reduksjonsmiddel av ferrosilisium for mye, fordi reduksjonsmidlet av ladningen er for mye, reduksjonen av silisium er mer, og silisiuminnholdet i legeringen er høyere. Hvis reduksjonsmidlet er for mye, er elektrodestigningen svært alvorlig, ovnens bunntemperatur er lav, og silisiuminnholdet i legeringen synker.

Grunnlaget til slagg har også stor innflytelse på smeltingen av silisiummanganlegering.

Alkaliniteten er for høy, slaggtemperaturen er sterkt redusert, temperaturen i ovnen er ikke høy, i tillegg er CaO og SiO2 kombinert til silikat, disse gjør disse kombinert til silikat, SiO2-gjenvinning er vanskelig, legert silisiuminnhold kan ikke stige . I tillegg er alkaliniteten for høy, slagget er for tynt, jernet tar bort mer råvarer, jernutløpet er lett å brenne, ovnsøyet er ikke lett å plugge, alkaliniteten er for høy er ikke bra.